Металлические значки – это небольшие, но значимые предметы, которые используются для идентификации, признания, выражения принадлежности или просто для украшения. Их можно увидеть на лацканах пиджаков, сумках, рюкзаках, головных уборах и многих других предметах. Процесс производства металлических значков – это сложный и многоэтапный процесс, требующий специальных знаний, оборудования и мастерства. От создания дизайна до финальной полировки, каждый этап играет важную роль в создании качественного и привлекательного значка.
1. Разработка дизайна:
Первый и, пожалуй, самый важный этап – это разработка дизайна значка. Он должен быть четким, понятным и соответствовать цели, для которой предназначен значок. Дизайнеры работают с различными графическими редакторами, чтобы создать макет значка, учитывая его размер, форму, цвета и детали. При разработке дизайна необходимо учитывать технологические ограничения, такие как минимальная толщина линий, допустимые углы наклона и сложность детализации. Часто используются векторные изображения, которые позволяют масштабировать дизайн без потери качества. После утверждения дизайна создается его цифровая модель, которая будет использоваться на следующих этапах производства.
2. Изготовление штампа:
Цифровая модель дизайна значка используется для создания штампа. Штамп – это металлический инструмент с рельефным изображением, который используется для формирования значка из металлической заготовки. Штампы изготавливаются из высококачественной стали с использованием технологий фрезеровки, гравировки или электроэрозионной обработки. Точность изготовления штампа имеет решающее значение для качества конечного продукта, так как любые дефекты штампа будут перенесены на значок. Для сложных дизайнов может потребоваться несколько штампов для создания различных уровней рельефа.
3. Штамповка значка:
Металлическая заготовка, как правило, изготовленная из латуни, меди, железа или цинкового сплава, помещается под штамп. Затем мощный пресс с силой вдавливает штамп в металл, формируя контуры значка. Процесс штамповки требует высокой точности и контроля, чтобы избежать деформации металла и обеспечить четкое воспроизведение дизайна. После штамповки значки имеют необработанные края и нуждаются в дальнейшей обработке.
4. Обрезка и шлифовка:
После штамповки значки обрезаются по контуру, чтобы удалить лишний металл и придать им окончательную форму. Затем они шлифуются для удаления заусенцев и неровностей. Этот этап важен для обеспечения гладкой поверхности значка и подготовки его к последующим этапам обработки. Шлифовка может выполняться вручную или с использованием автоматизированных станков.
5. Полировка:
Полировка – это процесс, который придает значку блеск и гладкость. Значки помещаются в специальный барабан с полировальными абразивами, где они вращаются в течение определенного времени. В результате этого процесса поверхность значка становится идеально гладкой и блестящей. Для достижения оптимального результата используется несколько этапов полировки с различными абразивными материалами.
6. Гальваническое покрытие:
Для защиты металла от коррозии и придания значку желаемого цвета применяется гальваническое покрытие. Значки погружаются в электролитическую ванну, где на их поверхность наносится тонкий слой металла, такого как золото, серебро, никель или хром. Толщина гальванического покрытия может варьироваться в зависимости от требований к износостойкости и внешнему виду значка.
7. Нанесение эмали или красок:
Этот этап является ключевым для придания значку цвета и индивидуальности. Существует несколько способов нанесения эмали или красок:
- Твердая эмаль (Cloisonné): Эмаль закладывается в углубления, образованные металлическими перегородками (клозонами). Затем значок обжигается при высокой температуре, чтобы эмаль затвердела. После обжига поверхность значка шлифуется и полируется до уровня металла.
- Мягкая эмаль (Epola): Эмаль наносится в углубления и затем обжигается. В отличие от твердой эмали, мягкая эмаль не шлифуется до уровня металла, поэтому остается углубленной.
- Эпоксидная смола: Эпоксидная смола наносится на поверхность значка для защиты и придания ему глянцевого вида.
- Офсетная печать: Позволяет наносить сложные рисунки и фотографии на поверхность значка.
8. Контроль качества:
После нанесения эмали или красок значки проходят тщательный контроль качества. Проверяется точность цветопередачи, отсутствие дефектов эмали, царапин и других повреждений. Значки с дефектами отбраковываются.
9. Крепление:
К задней стороне значка прикрепляется крепление, которое позволяет закрепить его на одежде или других предметах. Наиболее распространенные типы креплений – это булавки с зажимами, магнитные крепления и винтовые крепления. Выбор крепления зависит от размера значка, его веса и способа использования.
10. Упаковка:
Последний этап – это упаковка значков. Они могут быть упакованы в индивидуальные пакетики, заказать на сайте, коробочки или на картонные подложки. Упаковка защищает значки от повреждений при транспортировке и хранении, а также придает им презентабельный вид.
Производство металлических значков – это сложный и трудоемкий процесс, требующий внимания к деталям и высокого уровня мастерства. Каждый этап производства влияет на качество и внешний вид конечного продукта. От правильно разработанного дизайна до тщательной полировки, каждый шаг имеет значение для создания значка, который будет радовать своего владельца долгие годы.